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覆膜砂使用过程常见故障及解决措施

来源ï¼?a href='http://snvyou.com/news/56.html'>http://snvyou.com/news/56.html    å‘布时间 : 2015-10-20

    1、脱å£?/span>:模具设计不合ç?/span>,芯盒温度不均匀,使低温部位强度偏低而脱å£?/span>;覆膜砂熔点低,固化速度æ…?/span>,热强度偏ä½?/span>.改善模具结构,使温度分布均匀;选用熔点高、固化速度快、热强度高的树脂.

    2、型(èŠ?/span>)表面疏松:射芯压力过高或过ä½?/span>;模具排气不畅;模具由于分盒面间隙大而跑ç ?/span>;覆膜砂流动性差或透气性差.选用合理射砂压力,改善排气系统,防止憋气;采用变形小的材料作芯ç›?/span>;选用流动性和透气性好的覆膜砂.

    3、型(èŠ?/span>)变形、断裂模具受热不均匀,或型芯壁厚差异大,造成冷却时收缩不一è‡?/span>;采用了固化收缩率大的树脂;接芯叉子变形或砂芯存放不å¹?/span>;覆膜砂高温性能å·?/span>;浇注压力过大改善模具结构,使温度分布均匀;采用成型托盘存放砂芯;采用固化收缩率小的树è„?/span>;采用耐高温低膨胀覆膜ç ?/span>;改进浇注系统采用无压å¼?/span>).

    4、铸件气孔型芯排气不ç•?/span>;树脂砂发气量大或发气速度不合é€?/span>;砂芯固化不彻åº?/span>.改善排气系统,提高排气效果;选用集中度高或较粗的原砂;采用低发气覆膜砂.

    5、铸件内部缩松覆膜砂中的树脂在高温下燃烧产生热量,减缓了铁水的凝固速度,导致缩松.采用激冷类覆膜ç ?/span>;在壳型芯内放置内冷铁.

    6、铸件表面不良酚醛树脂在高温下生成的光亮碳漂浮在铁液表面,凝固时铸件表面产生皱çš?/span>.加入2%左右氧化铁粉,采用导热率高的原ç ?/span>;壳芯表面刷涂æ–?/span>;覆膜砂中添加特殊辅料.

相关标签ï¼?a href='/key.aspx?k=%b8%b2%c4%a4%c9%b0'>覆膜ç ?/a>,
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